1. Moulage par extrusion-soufflage : dans le moulage par extrusion-soufflage, un tube rond et creux ou paraison est formé par une extrudeuse. Une cavité de moule, composée de deux moitiés, se ferme autour de la paraison et pince une extrémité. L'air comprimé dilate la paraison pour qu'elle se conforme aux parois froides de la cavité du moule. Lorsqu'il est suffisamment refroidi, le moule s'ouvre et le récipient est retiré et débarrassé de l'excès de plastique ou de bavure. La bavure, une caractéristique de base du moulage par extrusion-soufflage, se forme lorsque la paraison est pincée par le moule. Étant donné que la plupart des résines peuvent être retraitées, la bavure n'est pas gaspillée mais est utilisée comme "rebroyée". La distribution des parois, l'épaisseur et le poids peuvent être contrôlés par la programmation de la paraison. Pendant l'extrusion de la paraison, des changements de programmation dans la relation entre le mandrin et la matrice peuvent être utilisés pour déplacer le matériau des zones plus lourdes et plus résistantes vers les zones plus légères et plus fragiles. Cette méthode contribue considérablement à maximiser les performances du récipient et à minimiser le poids et le coût du récipient.
2. Moulage par injection-soufflageLe procédé de moulage par injection-soufflage est utilisé pour la production d'objets creux en plastique. Le moulage par injection-soufflage se déroule essentiellement en trois étapes. Au cours de la première étape, du plastique fondu est injecté dans une cavité de moule pour produire une paraison de préforme. La préforme a la forme d'un tube à essai, mais avec une finition à vis moulée sur le dessus. La préforme est ensuite transférée vers la deuxième étape de moulage par soufflage. De l'air est soufflé à travers une broche centrale pour dilater la préforme contre une cavité de moule froide. Le récipient est ensuite transféré vers la troisième station pour être éjecté. Il existe deux principaux types de procédés :
● Moulage par injection en une étape – Le polymère fondu est injecté dans la forme finale du récipient dans un moule froid, puis il est libéré.
● Injection en deux étapes – Première étape d’injection de plastique fondu dans un moule, donnant naissance à une préforme. La préforme froide est ensuite amenée sur une autre machine, enfermée dans un moule, chauffée, étirée à l’aide d’une broche pour atteindre la longueur souhaitée, puis soufflée dans la forme du moule choisi.
3. Moulage par étirage-soufflageLe moulage par étirage-soufflage utilise le procédé de moulage par injection ou par extrusion-soufflage comme base de base. Dans les deux cas, une paraison de préforme est moulée puis transférée dans une cavité de moulage par soufflage. La paraison est étirée biaxialement pendant le moulage par soufflage pour orienter et aligner les molécules. Cette orientation améliore la barrière aux gaz, la rigidité, la transparence et la résistance aux chocs du contenant. En conséquence, le poids des contenants peut être réduit. Les résines qui peuvent être moulées par étirage-soufflage comprennent le PET, le PVC et le polypropylène.
4. Moulage par injectionLes récipients moulés par injection peuvent être droits ou coniques, de forme étroite ou large, comme des pots, des bacs et des flacons. Le matériau est injecté dans une cavité où la pression force la résine à se conformer au corps du moule. Les récipients sont capables de respecter une tolérance dimensionnelle plus stricte et sont plus uniformes dans la distribution des parois. Une grande variété de résines peut être traitée via le processus de moulage par injection, les plus populaires étant le polypropylène, le styrène et le polyéthylène.
5. Bouteilles multicouches - Coextrusion - La dernière technologie de soufflage de bouteilles, les bouteilles multicouches coextrudées lient différentes résines plastiques avec des couches de liaison pour produire des bouteilles avec des qualités de barrière et de stabilité thermique adaptées à une utilisation avec des produits alimentaires remplis à chaud et scellés hermétiquement. Actuellement, l'EVOH (éthylène-alcool vinylique) est utilisé comme couche centrale en raison de ses propriétés de barrière. Le polypropylène ou le polyéthylène sont utilisés comme parois intérieures et extérieures en raison de leur tolérance à la chaleur et de leur transparence. Le processus de remplissage à chaud crée un vide qui aspirera les parois latérales d'un récipient alimentaire en plastique. Cet effet doit être compensé dans la conception de la bouteille, soit en utilisant une forme ovale qui masquera l'indentation, soit en employant des nervures ou des panneaux de renforcement dans une conception de bouteille ronde.
